制造業(yè)的飛速發(fā)展不僅帶動了國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的繁榮，也對國內(nèi)的模具制造商提出了越來越高的要求：交貨期進一步縮短，高端模具產(chǎn)品供不應(yīng)求。面對龐大的市場需求和激烈的市場競爭，模具制造企業(yè)面臨提高模具產(chǎn)品檔次和降低制造成本的雙重壓力，而這種壓力也必定會向供應(yīng)鏈的上下端傳遞，因此相應(yīng)地對工具（）行業(yè)也提出了新的要求。近幾年，我國刀具企業(yè)的產(chǎn)品水平逐年提升，刀具企業(yè)之間的競爭也日益激烈，放眼全國，大大小小、國內(nèi)國外知名的刀具廠（刀具商）比比皆是，山特維克、瓦爾特、伊斯卡、藍幟、KORIOY、戴杰、日立、三菱、肯納、株鉆、廈門金鷺……為了參與競爭，各大刀具廠商也是絞盡腦汁，不斷從產(chǎn)品性價比、解決方案等方面提升核心競爭力。
面對琳瑯滿目的刀具市場，模具廠該如何選擇呢?為此，我們對國內(nèi)各大刀具廠商進行了一次簡單的掃描，從產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)等方面進行了一次橫向比較，希望為你的提供參考。
小刀具大作用
相對于，刀具在整個制造業(yè)成本中所占的比重僅有3%～5%，但是其發(fā)揮的作用卻不容忽視。機床可以為模具生產(chǎn)提供良好的運動和控制平臺，但是真正完成切削加工作用、和工件直接接觸的卻是刀具，工件的形狀、實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明刀具切削加工問題的解決是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，在模具加工中，系統(tǒng)的輸入是生產(chǎn)的要求，系統(tǒng)的輸出是通過加工過程所獲得的加工結(jié)果。
在這個系統(tǒng)中存在多個因素和變量，機床、夾具、刀具、切削液、工件材質(zhì)、毛坯狀態(tài)等，其中刀具本身又是一個存在很多變量的子系統(tǒng)，刀具的結(jié)構(gòu)、切削刃的幾何形狀、刀具的材料、表面的等，所有這些變量之間相互交叉、相互作用，例如，濃度不合理或種類不合適的切削液不僅會導(dǎo)致刀具壽命變短，還會造成所加工工件出現(xiàn)異常情況;參數(shù)配置不合理的機床不僅不能使刀具發(fā)揮應(yīng)有功能，還可能帶來刀具的崩刃、斷裂等。
新技術(shù)的開發(fā)來源于實際的生產(chǎn)實踐，瓦爾特公司與客戶日本牧野機床建立了長期的技術(shù)交流關(guān)系，以不斷調(diào)整刀具與機床的共諧性，最大程度地床的加工效率。因此，對刀具廠商來說，一方面要在刀具技術(shù)上不斷努力已達到模具制造企業(yè)所要求的水平，另一方面還需要加強同機床廠商、夾具廠商、切削液廠商、材料廠等加強合作，當(dāng)加工中出現(xiàn)異常情況時，需要從系統(tǒng)工程的角度分析和解決問題，而不能單一地只看到系統(tǒng)中的刀具問題，要從系統(tǒng)角度來考慮問題，分析相關(guān)間的各個重要因素，提升在切削加工中對系統(tǒng)工程的統(tǒng)籌解決能力。
