眾所周知，中國是陶瓷的發(fā)源地，世界上許多國家、地區(qū)因陶瓷而認識中國。憑借得天獨厚的先天優(yōu)勢和較高的性價比優(yōu)勢，我國成為全球日用陶瓷的生產大國和出口大國。但難以回避的尷尬問題是，如今我國陶瓷生產企業(yè)的技術水平和產品研發(fā)能力遠遠落后于歐洲陶瓷強國，在國際市場上尚無影響力大、占有率高的自主品牌。
護標準日趨嚴格，加之出口退稅的大幅下調，我國日用陶瓷企業(yè)的日子不好過，面臨著前所未有的考驗，出口形勢嚴峻。前7個月，我國日用陶瓷出口9.7億公斤，同比下降15.14%；出口金額為9.82億美元，同比下降0.27%；出口平均單價為0.87美元/公斤，同比上漲17.24%。日用陶瓷企業(yè)生產經(jīng)營的壓力越來越大，種種不利因素迫使企業(yè)必須加快自主創(chuàng)新和堅決推進節(jié)能減排，我國日用陶瓷行業(yè)正努力駛入新的發(fā)展軌道。
自主創(chuàng)新刻不容緩“上半年，因原材料漲價使公司增加成本500多萬元，因匯率影響增加成本約1200萬元，因出口退稅降低增加成本近500萬元，因人工成本增加、電力和燃氣漲價增加成本700多萬元。預計全年將增加成本6000萬元左右，這對企業(yè)生產經(jīng)營造成巨大影響?！鄙綎|銀鳳股份有限公司的王先生對記者說?！霸谶@種情況下，公司變壓力為動力，視挑戰(zhàn)為機遇，拓寬發(fā)展思路，采取了一系列行之有效的措施，在技術、管理、產品和市場等方面進行了全方位的創(chuàng)新?！?/FONT>
首當其沖，銀鳳加速產品和市場的創(chuàng)新，努力提高產品附加值。公司投入了大量人力、物力、財力開發(fā)了一系列高質量、高檔次、高附加值的新產品，如高檔炻器系列、浮雕賓館瓷系列等，在投放歐美市場后受到消費者的青睞。公司還與德國羅森塔爾、英國委基伍德、美國WKI、法國弓箭集團等跨國公司和國際頂級品牌實現(xiàn)了合作，市場競爭力不斷提高。在大力開拓國際市場的同時，公司還調整思路加大對國內市場的營銷力度，開拓高檔禮品瓷市場和高檔賓館酒店用品市場。下半年，公司主打由國內外設計大師設計制作的《神州紅》、《尊貴黃》及《雕金》系列高檔禮品瓷。據(jù)了解，像《神州紅》紅釉系列餐具、咖啡具和藝術瓷，平均每套售價達5000余元人民幣，產品仍供不應求。
毫無疑問，管理創(chuàng)新對企業(yè)的長遠發(fā)展至關重要。記者在采訪中了解到，銀鳳導入了精益生產管理體系，生產管理的全過程實現(xiàn)了科學化和標準化管理；積極運用現(xiàn)代化管理手段，投入200余萬元全面升級了企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，使企業(yè)物流管理、財務管理實現(xiàn)科學化和規(guī)范化，縮短了業(yè)務流程，減低了管理成本和財務成本。此外，公司還廣泛發(fā)動，開展全員性的以“小改、小革”為內容的群眾性創(chuàng)新活動，努力降低成本，增加效益。
“清潔生產”是目標多年來，耗費資源大、消耗能源多，一直困擾著我國陶瓷產業(yè)的進一步發(fā)展。有關數(shù)據(jù)顯示，陶瓷行業(yè)每生產1噸產品就要消耗約600度電或2.5噸煤，生產過程中對水和空氣造成嚴重污染。今年以來，國際市場原油、煤炭等能源產品價格一路上漲，我國也相繼提高了油品和電力等能源產品價格，企業(yè)的相關成本因此大幅度上升。
記者在采訪中了解到，今年以來，中國輕工工藝品進出口商會陶瓷分會分別考察了日用陶瓷各個主產區(qū)，積極推進陶瓷企業(yè)的節(jié)能減排，正在重點研究和試點陶瓷窯爐的節(jié)能減排技術改造———“GAS全預混式燃燒技術”，并已經(jīng)選取了適合的企業(yè)作為示范企業(yè)，以實際效果驗證該項技術的可靠性，從而開始陶瓷窯爐節(jié)能改造的全面推廣。據(jù)初步測算，該項技術有望使燃氣消耗量節(jié)約25%至30%左右。
據(jù)了解，“清潔生產”已成為不少日用陶瓷企業(yè)追求的目標。他們大力引進、應用陶瓷清潔生產、節(jié)能降耗關鍵技術，減少污染物排放、降低能耗，把企業(yè)建成一個綠色環(huán)保型企業(yè)。
